Ru 
Uk 
En Подсчитано, что до 60% конечной цены товара может составлять стоимость его хранения и складской переработки. Поэтому особенно важно оптимизировать работу склада, сделав ее более экономной. Именно на этапе складского хранения можно достичь значительного сокращения затрат на логистические операции. Поэтому основным заданием любого складского проекта считается создание оптимальной системы хранения.
В первую очередь необходимо решить, какими стеллажами и складской техникой наиболее целесообразно оснастить тот или иной склад. Мы рассмотрим виды оборудования, которые наиболее подходят для хранения и обработки грузов на паллетах. При этом учитываются самые распространенные грузовые единицы – поддоны 800 х 1200, 1200 х 1200 и 1000 х 1200.
Основным заданием склада является оптимизация затрат на обеспечение необходимого оборота грузов. Разные компании ставят складу свои задачи, исходя из специфики собственной работы: одним необходимо длительное хранение максимального количества объектов, другим – высокий грузооборот, третьим – сочетание разных способов хранения и обработки грузов. Важно изначально определить приоритетные задачи и основной функционал склада. Для этого следует рассмотреть основные способы складирования грузов:
1. Бесстеллажное: самый простой способ хранения, часто используемый для открытых площадок. Главное достоинство – отсутствие капитальных затрат на обустройство складского помещения. Кроме того, такая система складирования допускает работу практически любой складской техники. Но в бесстеллажном складе есть и свои существенные недостатки: затрудняется доступ к отдельным объектам, а высотность складирования ограничена, ведь она зависит от прочности упаковки грузов, поэтому не используется весь объем склада.
Применение данной системы складирования оправдано в следующих случаях:
- хранение однотипных грузов, которые можно штабелировать;
- нет необходимости экономить пространство, т.е. склад имеет достаточно большую площадь для размещения планируемого объема грузов.
2. Складирование с помощью фронтальных стеллажей: такие стеллажные конструкции позволяют размещать большое количество паллет на своих ярусах, высотность которых регулируется в зависимости от потребностей пользователя. Фронтальные стеллажи обеспечивают свободный доступ к размещенным объектам, а также использование любой погрузочной техники. Ширина проходов между стеллажами высчитывается, исходя из типа технического погрузочного оборудования.
К недостаткам таких стеллажных конструкций относят неполное использование всего объема склада. Фронтальные стеллажи с грузом занимают только около 40% всей площади помещения. При этом ячейки хранения могут быть заполнены на 95%. Стоит также учитывать высокий показатель грузооборота, который достигается благодаря тому, что в одном проходе между стеллажами могут работать сразу несколько единиц техники. Так, условно, одна единица погрузочной техники может за час обработать 26 грузопакетов.
Наиболее универсальная погрузочная техника для фронтальных стеллажей – вилочный погрузчик. Для него не требуется абсолютно ровное напольное покрытие, к тому же такой погрузчик при необходимости может выезжать на улицу. При этом данная техника имеет довольно большие размеры (Ast до 3,5 метров), поэтому большая часть территории склада отводится под организацию пространства для ее проезда. Выбирая вилочный погрузчик для работы внутри помещения склада, убедитесь в том, что он оснащен электрическим приводом. Иногда также используется техника, двигатель которой работает на сжиженном газе, или оснащенная нейтрализатором отработанных газов. Чтобы иметь возможность сузить межстеллажные проходы до 1 метра и увеличить высотность складирования, многие склады используют штабелеры. Но для нормальной работы штабелеров напольное покрытие должно быть отличного качества.
Гидравлический штабелер является недорогостоящим устройством для загрузки двухъярусных стеллажей, который применяется при небольшом грузообороте склада. Для двух- или трехъярусных стеллажей следует выбрать более производительные штабелеры с электрогидравлическим подъемом. Учитывайте, что перемещение такой техники с грузом, вес которого превышает 800 кг, может быть затруднено недостаточно качественным полом. Поэтому на складах с большим грузооборотом целесообразно использовать самоходные электроштабелеры.
Для складирования на невысоких стеллажах (3 - 4 метра) нередко применяются сопровождаемые штабелеры с поворотной рукояткой. Схожими по принципу работы являются штабелеры с кабиной для оператора, но скорость их движения и время погрузки/разгрузки выше. Высота подъема грузов в данной технике достигает 6 - 6,5 м, а грузоподъемность – 1500 кг; необходимая ширина межстеллажного прохода – 2,3 - 2,5 м. Сопровождаемые штабелеры не могут обеспечить такую высокую грузоподъемность при схожих условиях.
Наиболее тяжелый вид погрузочной техники для фронтальных стеллажей – штабелер с выдвигающейся кареткой грузоподъемника – используются на складах с особо интенсивным грузооборотом, а также для круглосуточной работы. Данную технику называют также ричтраком. На сегодняшний день ричтрак является наиболее производительным видом штабелера, поскольку обеспечивает высокую скорость передвижения (до 12 км/час) и подъема грузов (до 0,6 метров в секунду). Ричтрак способен поднять поддон с грузом на высоту до 11 м, при этом необходимая ширина межстеллажных проходов не превышает 2,9 м. Следует учесть, что применение подобных штабелеров на складе со стеллажами ниже шести метров экономически не оправдано из- за довольно высокой стоимости ричтраков.
3. Складирование на стеллажах двойной глубины: данные конструкции схожи с обычными фронтальными стеллажами со сдвоенными рядами. Но, несмотря на конструктивную схожесть, для работы со стеллажами двойной глубины понадобится особая техника. Чаще всего используются ричтраки, оснащенные телескопическими вилами, а иногда – обычные штабелеры
Стеллажные конструкции данного типа позволяют оптимизировать использование объема складского помещения: с их помощью можно разместить грузы на более чем 50% площади склада. При этом придется пожертвовать повышенной скоростью грузооборота: за час возможна обработка до 22 грузопакетов одной единицей техники. Практическое применение ячеек стеллажей снижается до 80 - 90% от общего объема свободного места. К негативам можно также отнести и то, что непосредственный доступ открывается только к половине хранимых на поддонах объектов: чтобы достать дальнюю паллету, придется снять ту, которая расположена ближе.
Именно поэтому обустраивать склад с помощью стеллажей двойной глубины не рекомендуется предприятиям с продукцией широкой номенклатуры, каждая позиция которой поставляется в небольшом количестве. С другой стороны, данная система отлично подойдет складам с большим количеством одинаковых грузов.